管道施工現(xiàn)場一直是快節(jié)奏的工作環(huán)境。大量的焊工組成一個(gè)小組，以裝配大口徑管道并將它們焊接在一起。但是，今天，及時(shí)完成項(xiàng)目的壓力比以往任何時(shí)候都要大。特別是如果使用了不合格的焊接和研磨性產(chǎn)品更有可能會(huì)延遲項(xiàng)目的完成。以下是管道焊接需要進(jìn)行的七個(gè)步驟，每個(gè)步驟都很重要，并且每種都需要特定的設(shè)備或研磨性產(chǎn)品才能完成工作。
1、飾面–在此初始步驟中，使用飾面設(shè)備對管道進(jìn)行倒角，通常是在現(xiàn)場進(jìn)行的。通常，在管道到達(dá)現(xiàn)場之前不需要磨料。
2、準(zhǔn)備坡口–較大的管段可以坡口預(yù)先著陸，但通常需要清潔它們才能進(jìn)行定位焊工作。而且必須清除所有污垢或油脂，以便能夠形成干凈的焊縫。另外任何類型的草皮或顛簸都可能會(huì)在驗(yàn)收過程中被X射線捕獲，使得無法通過檢查并導(dǎo)致返工和延誤。還有需要清除堅(jiān)硬的殘留物或生銹的地方，焊工可以使用二合一或1/4英寸厚的組合件進(jìn)行清理工作。為了消除可能殘留的任何溢料，可以采用桁條珠輪刷或杯形輪。清理草皮時(shí)，最好使用擋板圓盤，因?yàn)樗扔草喐呒嫒菪浴?
3、點(diǎn)焊–清潔并對齊管道后，將進(jìn)行點(diǎn)焊用來鋪設(shè)基礎(chǔ)，以進(jìn)行后續(xù)焊接操作。初始根部焊縫的最薄弱點(diǎn)是這些釘?shù)钠瘘c(diǎn)和終點(diǎn)，因此，重要的是要使用硬的刻痕輪或組合輪來打磨末端并將其弄平，以使其易于接受第一道根部焊道。
4、根焊道處理–點(diǎn)焊完成后，可以放下第一根焊道。目的是使其盡可能平整，以便下一步驟時(shí)也可以平整。如果焊縫不夠平整，則在此步驟中使用硬砂輪（例如二合一砂輪），并進(jìn)行熱軋以去除熔渣。縱梁焊機(jī)也很有用，因?yàn)榕c硬輪相比，它們在清除焊接飛濺物和碎屑方面具有更大的靈活性。
5、熱通–根通珠完成后，熱通將重點(diǎn)放在可能需要的其他任何清理上。在這里，鋼絲刷可用于確保下一次焊道無缺陷。根據(jù)管子的厚度，在移動(dòng)到最后的蓋管通過之前，可能要經(jīng)過數(shù)遍。
6、焊道–焊道是最終鋪設(shè)的焊縫。為確保接縫涂層能夠正確涂覆以抵抗腐蝕，建議根據(jù)需要進(jìn)行的清潔工作量，使用擋板或杯刷。
7、接縫涂層–為了保護(hù)管道不受元件影響，可使用刷子或噴涂抗腐蝕密封劑。只要正確完成了所有之前的步驟，就無需使用磨料。
但是，在任何人拿起焊槍或任何研磨產(chǎn)品之前，必須首先確保安全。畢竟，如果有人在工作現(xiàn)場受到傷害，即使是最小的傷害，也可能導(dǎo)致代價(jià)高昂的生產(chǎn)延誤。
確保焊工安全的一個(gè)簡單但關(guān)鍵的步驟就是讓焊工遠(yuǎn)離焊接機(jī)器。激光焊縫跟蹤技術(shù)可以確保焊工遠(yuǎn)離工作狀態(tài)下的機(jī)器。它配合焊接機(jī)器使用，可實(shí)現(xiàn)焊縫的自動(dòng)檢測，自動(dòng)調(diào)整。降低了焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了生產(chǎn)人工成本。
生產(chǎn)流水線過程有很多步驟；它錯(cuò)綜復(fù)雜，需要各種技能。創(chuàng)想智控自豪于能夠?yàn)榭蛻粼诤附舆^程中提供協(xié)同工作，獲得更好結(jié)果，節(jié)省成本和提高生產(chǎn)力。
