越來越多地高混合量、小批量制造商采用焊接自動化來提升企業競爭力。隨著時間的推進，技術變得更加負擔得起，并且機器人的編程變得更加容易。當廠家找不到焊工時，他們有時會覺得別無選擇，只能看著機器人。

在金屬加工的精密鈑金方面，經常與板材和大型焊件一起工作的制造商在尋找焊工方面遇到了與他們的同行相同的壓力。但是，他們可能不相信他們在自動焊接方面有很多選擇，因為他們的工件很可能不適合標準的機器人焊接單元，而繁重的加工工作可能很棘手，因為板材具有吸收熱量和熱量的方式，導致焊接過程中容易變形。

但是在自動化時代，價格適中且精確的激光焊縫跟蹤系統的出現有助于使自動化焊接系統更適合焊接生產。

在自動焊接中使用創想跟蹤可以減輕對夾具的精度需求。可以無需花很多錢在夾具上，而是可以花錢在技術上，以保持準確焊接并且焊縫成型美觀牢固。

通過創想激光焊縫跟蹤器，準確查找焊縫位置，它會感覺到有一個開口，并且會測量出這個間隙。然后，控制軟件中的預設條件將有助于引導割炬，并且隨著根部開口的增加，自適應焊接技術會隨時調整以填補縫隙。

現在，這種類型的自動化不僅對大批量產品的制造商有意義，而且對于依靠高混合量、小批量制造工作的工廠也很有意義。模塊化的焊接工作臺使制造商可以快速地為新項目創建夾具，并且公差不必太精確，因為激光焊縫跟蹤系統可以彌補間隙中的不一致性。